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機(jī)械零部件加工平臺(tái)，多樣化需求滿足

當(dāng)多品種、小批量的定制化生產(chǎn)逐步成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，合適的加工廠難找依舊是客戶尋求高質(zhì)量服務(wù)時(shí)首先面臨的難題。與此同時(shí)，加工難滿足、品質(zhì)不穩(wěn)定、交期難以保障……這些也都是客戶實(shí)際采購(gòu)中存在的痛點(diǎn)。

深耕“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”，基于人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)，深度整合供應(yīng)鏈資源，



機(jī)械零件加工就是運(yùn)用機(jī)械加工的方式，在具備生產(chǎn)的條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照之前設(shè)計(jì)的圖紙改變加工材料的外形、尺寸、表面質(zhì)量等使其成為機(jī)械零件的加工過(guò)程。機(jī)械零件加工流程具體如下：1.確定零件設(shè)計(jì)圖紙，并對(duì)其進(jìn)行工藝分析。2.選擇加工材料。3.零件加工的工藝路線。4.計(jì)算各種數(shù)據(jù)。5.確定各程序所需的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。6.確定跟程序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

精密機(jī)械零部件加工的5個(gè)階段是由粗到細(xì)，逐步加精的過(guò)程，經(jīng)過(guò)這5個(gè)階段的加工，機(jī)械零部件的精度就能達(dá)到客戶所需的要求。光整加工　　主要用于降低表面粗糙度或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。超精密加工　　主要是用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。